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剪板機床的動力系統一般使用普通異步電機，在剪板過程中不斷啟停，能耗大、效率低。針對這些情況，可以對剪板機床進行自動化改造，提高工作效率和剪板精度，降低能耗。人機界面可以采用文本顯示器或觸摸屏，可以顯示和設定目前的工作狀態、剪板數量、加工長度、送料速度、剪板頻率等等參數。
系統上電啟動，操作人員通過人機界面設定剪板數量、加工長度、送料速度、剪板頻率等等參數，參數可以斷電保持。正常剪切開始后，A5控制變頻器啟動電機，傳動板材，當板材到達光電傳感器的位置時，光電傳感器將信號反饋至A5，A5控制變頻器停車，控制切刀動作進行剪板，完成一塊料的加工，然后A5再控制變頻器啟動，進行下一塊料的加工。加工過程中，A5可以完成對加工數量、剪板頻率、送料速度等的統計，并可以在人機界面上實時顯示。
在此控制過程中，A5通過光電傳感器檢測材料長度，然后控制變頻器停車來控制加工長度。由于變頻器控制異步電機停車有一個滯后量，會造成一定的偏差，在設定光電傳感器的位置時，需要將這個偏差考慮進去并加以調整。
在方案一中，加工料的長度是通過光電傳感器的位置來控制的。人工手工設定光電傳感器的位置會有一定誤差，同時如果需要加工的長度頻繁改變時會很麻煩。 以上方案目前都已經有批量的實際應用。實際使用結果顯示，經以上兩種方案改造的剪板機床，極大地提高了工作效率和剪板精度，降低能耗。
扣除機械誤差，通過手動調整傳感器位置，方案一的加工精度可以達到0.3cm以上；而在選擇合適的編碼器的情況下，方案二的加工精度可以達到0.4%左右。 剪板機床是機械行業制造和維修常用的設備之一。隨著我國經濟的持續高速增長，社會對各類板材的需求量不斷增長，對板材加工的精度提出了更高的要求；另外，隨著企業之間的競爭日益加劇和人力資源成本的上升，廠家為了在競爭中占據有利地位，除了保證板材加工的精度外，對板材加工的效率也提出了更高的要求。
基于上述，板材生產加工企業迫切需要高精度、高效率的生產設備。剪板機床是板材加工企業的關鍵生產設備之一，一些資金雄厚的企業，出巨資購買全新數控剪板機床；另外，還有相當一批中小企業希望通過對原設備的技術改造來滿足這些新要求。
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